कंपनी प्रोफाइल
मई 2006 में स्थापित। यह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो औद्योगिक, स्वचालन और वाहन मुख्य घटकों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करता है। वर्तमान प्रसंस्कृत उत्पाद स्वचालन एफए, रोबोट, सर्वो मोटर्स, एनकोडर, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, हाई-स्पीड रेल और अन्य क्षेत्रों को कवर करते हैं। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। उपकरण, उत्पादन, सेवा लाभ, उच्च गुणवत्ता प्रबंधन, गुणवत्ता आश्वासन, आदि।
हमें क्यों चुनें
हमारा कारखाना
हमारी स्वचालन उपकरण पूंजी वृद्धि और उत्पादन विस्तार परियोजना 2020 में डोंगगुआन शहर की प्रमुख परियोजना लाइब्रेरी में शामिल है। हम डोंगगुआन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के शिक्षण अभ्यास आधार और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास केंद्र हैं। हमारे पास 600 उत्कृष्ट कर्मचारी, 500 उन्नत उपकरण और एक स्थिर संगठनात्मक संरचना है।
हमारा उत्पाद
शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है।
उत्पादन उपकरण
हमारे पास जर्मनी, जापान, इटली, स्विट्जरलैंड, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों के उत्पादन उपकरणों के 500 से अधिक सेटों के साथ तीन स्वतंत्र उत्पादन कार्यशालाएँ हैं। जिसमें डाई-कास्टिंग भागों के लिए विशेष कार्यशालाएँ (160-1250T से 16 डाई-कास्टिंग मशीनें, 180 सीएनसी), भागों के उत्पादन में कटौती के लिए विशेष कार्यशालाएँ (160 सीएनसी), और शेल उत्पादन (160 सीएनसी) के लिए विशेष कार्यशालाएँ शामिल हैं।
हमारी सेवा
सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद उत्तम सेवा प्रणाली, ताकि आपको कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान की जा सकें।
विवरणों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देकर सटीक पीतल से बने भागों का प्रसंस्करण, 16 वर्षों से अधिक समय से, हम सटीक पीतल से बने भागों का प्रसंस्करण कर रहे हैं। अपनी स्थापना की शुरुआत से ही, हमने लोगों को कम कीमत पर लुभाने के बजाय उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने पर जोर दिया है।
हमारे उत्पादन प्रक्रिया कौशल की मदद से, लॉन्गविन प्रिसिजन सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग पार्ट्स प्रदान कर सकता है जिनके लिए विशेष विनिर्माण समाधान की आवश्यकता होती है, जिसमें कम लागत और वजन के फायदे भी शामिल हैं। आपके जटिल डिजाइनों की सटीक सटीकता और तेजी से बदलाव की पेशकश करने के लिए, हमारा सीएनसी मशीनिंग केंद्र विभिन्न प्रकार की इन-हाउस मशीनिंग प्रौद्योगिकियों से सुसज्जित है, जिसमें {{1}एक्सिस मिलिंग, 4-एक्सिस मिलिंग, 5- शामिल हैं। एक्सिस मिलिंग, मल्टी-एक्सिस मिलिंग और टर्निंग, स्विस टर्निंग, और वायर और प्लंज-कट ईडीएम। इन प्रक्रियाओं को आसानी से हमारे सटीक सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग कौशल के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि ऐसे समाधान पेश किए जा सकें जो लीड समय को कम करने और लागत और वजन में सुधार करने में सहायता करते हैं।
कॉपर मशीनिंग सेवाओं की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं? आजकल, तांबा प्रसंस्करण उद्योग के क्षेत्र में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सटीक पीसने वाली मशीन प्रसंस्करण और अन्य प्रसंस्करण उपकरण हैं। ऐसे प्रसंस्करण पैमाने को यांत्रिक कहा जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील सीएनसी सेवा मशीनिंग तकनीकों के बारे में चर्चा स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के निम्नलिखित कारक चुनौतीपूर्ण हैं: 1. काटने का बल और तापमान दोनों उच्च हैं सामग्री की उच्च शक्ति, उच्च स्पर्शरेखा तनाव और उच्च प्लास्टिक के कारण काटने का बल मजबूत है।
क्या आप अपने सटीक घटकों के उत्पादन के लिए तेज़, अधिक किफायती और अधिक प्रभावी समाधान की तलाश में हैं? हमारी सीएनसी मशीनिंग पर विचार करें! हमारी सीएनसी मशीन शॉप उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि वे जटिल ज्यामिति और कोणों को जल्दी और सटीक रूप से संभाल सकते हैं। हमारी विशेषज्ञता की मदद से, आप उत्पादन लागत बचा सकते हैं, अधिक तेजी से और अधिक विश्वसनीयता के साथ सामान का उत्पादन कर सकते हैं और अपनी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रख सकते हैं। यदि आप हमारे सीएनसी मशीनिंग घटकों के बारे में अधिक जानने के लिए कस्टम सटीक मशीनिंग करना चाहते हैं, तो तुरंत हमसे संपर्क करें!
सामग्री: ADC12 या अनुकूलित।
उत्पत्ति का स्थान: गुआंग्डोंग प्रांत, चीन
तकनीकी प्रक्रिया: डाई कास्टिंग मशीन (LIKEN & TOYO और UBE-जापान), सीएनसी मशीनिंग सेंटर (भाई-जापान)।
पैकिंग: कार्टन, फूस, ब्लिस्टर बॉक्स
गियर एक यांत्रिक घटक है जिसके रिम पर दांत होते हैं जो गति और शक्ति संचारित करने के लिए लगातार जाल बना सकते हैं। गियर ट्रांसमिशन के लाभों में उच्च सटीकता, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोग, उच्च दक्षता, लंबा जीवन इत्यादि शामिल हैं।
ब्रेकिंग डिस्क एक सामान्य पतली दीवार वाली डिस्क तत्व है। प्रसंस्करण सामग्री में अधिकतर टर्निंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। प्रसंस्करण में समस्या पूर्ण उत्पाद के आकार और रूप की शुद्धता सुनिश्चित करना है।
रोबोट एक मानव निर्मित यांत्रिक उपकरण है जो स्वायत्त रूप से गतिविधियाँ कर सकता है और इसका उपयोग मानव श्रम को प्रतिस्थापित करने या सहायता करने के लिए किया जाता है। रोबोट के प्रमुख घटकों में इलेक्ट्रॉनिक घटक, हार्डवेयर भाग और प्लास्टिक भाग शामिल हैं।
कस्टम ट्रांसमिशन गियर्स क्या है?
गियर एक यांत्रिक उपकरण है जो रिम पर दांत लगाकर गति और शक्ति संचारित करता है जो लगातार जाल में रह सकते हैं। महान परिशुद्धता, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च दक्षता, लंबा जीवन और अन्य फायदे गियर ट्रांसमिशन के साथ आते हैं। कस्टम ट्रांसमिशन गियर व्यापक रूप से गियरबॉक्स, मशीनरी, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, कपड़ा, प्रिंटिंग, पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण, पवन ऊर्जा, रसायन, न्यूमेटिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
कस्टम ट्रांसमिशन गियर्स के लाभ
टोक़ गुणन
कस्टम ट्रांसमिशन गियर मोटर या इंजन के टॉर्क आउटपुट को बढ़ा सकते हैं। यह मोटर या इंजन की घूर्णी गति को कम करके और आउटपुट शाफ्ट पर टॉर्क को बढ़ाकर हासिल किया जाता है।
गति में कमी
मोटर या इंजन की गति को कम करने के लिए कस्टम ट्रांसमिशन गियर का उपयोग किया जा सकता है। यह उन अनुप्रयोगों में उपयोगी है जहां उच्च गति आवश्यक नहीं है, जैसे भारी मशीनरी में।
बहुमुखी प्रतिभा
कस्टम ट्रांसमिशन गियर बहुमुखी हैं और इन्हें विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। उन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है और उच्च और निम्न-शक्ति दोनों अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है।
सहनशीलता
कस्टम ट्रांसमिशन गियर टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और उच्च भार और तनाव का सामना कर सकते हैं। वे उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बने होते हैं और लंबे समय तक चलने के लिए बनाए जाते हैं।
ट्रांसमिशन गियरबॉक्स का उपयोग इंजन की उच्च गति को पहियों को चलाने के लिए अपेक्षित गति में बदलने के लिए आवश्यक गियर रिडक्शन प्रदान करने के लिए किया जाता है। गियर बॉक्स ट्रांसमिशन सिस्टम का मुख्य घटक है। मैनुअल और ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन के लिए गियरबॉक्स अलग-अलग होते हैं। मैनुअल ट्रांसमिशन के गियरबॉक्स में आमतौर पर पांच या छह गियर होते हैं। जब ड्राइवर क्लच को नीचे की ओर दबाता है, तो स्लाइडिंग गियर उपयुक्त गियर के साथ जुड़ जाता है। इसमें ऊंचे और निचले गियर होते हैं जो स्लाइडिंग गियर के साथ जुड़े होने पर क्रमशः उच्च और निम्न गति प्रदान करते हैं। आधुनिक मैनुअल गियरबॉक्स एक विकर्ण गियर का उपयोग करते हैं जो स्लाइडिंग गियर को मुख्य गियर के साथ सिंक्रनाइज़ रखता है। यह डिज़ाइन गियर को एक दूसरे से टकराने से रोकता है।
स्वचालित ट्रांसमिशन एक स्वचालित गियरबॉक्स का उपयोग करता है जो ट्रांसमिशन को ड्राइवर को चुनने के बिना, सही गियर का चयन करने की अनुमति देता है। एक हाइड्रोलिक प्रणाली इंजन में तरल पदार्थ के दबाव की निगरानी करती है और इंजन तरल पदार्थ के दबाव के संबंध में टॉर्क कनवर्टर की मदद से उचित गियर लगाती है। टॉर्क कनवर्टर उच्च या निम्न गियर संलग्न करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि द्रव का दबाव क्रमशः उच्च या निम्न है।
फ्रंट और रियर व्हील ड्राइव इकाइयों में गियरबॉक्स अलग-अलग हैं। फ्रंट-व्हील ड्राइव (FWD) गियरबॉक्स:विशिष्ट FWD इकाई कॉम्पैक्ट होती है और इसमें गियर (गियर सेट, किट या क्लस्टर के रूप में जाना जाता है), अंतिम ड्राइव और अंतर होंगे। आमतौर पर, गियर वाले दो शाफ्ट होंगे- एक इनपुट शाफ्ट और उसके नीचे, एक आउटपुट शाफ्ट। गियर की प्रत्येक जोड़ी लगातार जालीदार होती है, लेकिन किसी भी समय शाफ्ट पर केवल एक जोड़ी ही लगी होती है।
रियर-व्हील ड्राइव (आरडब्ल्यूडी) गियरबॉक्स:एक सामान्य आरडब्ल्यूडी गियरबॉक्स में तीन शाफ्ट होंगे - इनपुट, ले शाफ्ट और आउटपुट। इनपुट और आउटपुट शाफ्ट एक दूसरे के अनुरूप चलते हैं लेकिन यांत्रिक रूप से अलग होते हैं। ले शाफ्ट दोनों के नीचे बैठता है और उन्हें ओवरलैप करता है।
इनपुट शाफ्ट लगातार मेशिंग गियर की एक जोड़ी के माध्यम से ले शाफ्ट को चलाता है:इसे "स्थिर जाल" के रूप में जाना जाता है। ले शाफ्ट और आउटपुट शाफ्ट पर घूमने वाले गियर की एक जोड़ी होती है और निरंतर जाल गियरिंग से आगे, यह FWD गियरबॉक्स के समान व्यवहार करता है। मुख्य अतिरिक्त पहलू यह है कि यदि बॉक्स में सीधा अनुपात होता है, आमतौर पर चौथा, तो गियर क्लस्टर को दरकिनार करते हुए, दोनों शाफ्ट को एक साथ लॉक करने की प्रणाली होगी।
ग्राफ सिद्धांत आधारित कस्टम ट्रांसमिशन गियर्स चेन कॉन्फ़िगरेशन मॉडलिंग




गियर ड्राइव जटिल यांत्रिक प्रणालियाँ हैं जिनका उपयोग लगभग सभी प्रकार की मशीनरी, जैसे रोबोट, विमान और ऑटोमोबाइल में किया जाता है। गियर ड्राइव का डिज़ाइन एक कठिन और समय लेने वाली प्रक्रिया है जो काफी हद तक डिजाइनर के अनुभवों और अंतर्ज्ञान पर निर्भर करती है। प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में, बड़ी संख्या में जटिल समस्याओं के साथ-साथ कई प्रभाव कारकों को भी ध्यान में रखना पड़ता है। गियर ट्रांसमिशन श्रृंखला का विन्यास महत्वपूर्ण विचारों में से एक है। गियर ट्रांसमिशन चेन का कॉन्फ़िगरेशन वह तरीका है जिसमें इसके सभी हिस्से, जैसे गियर, शाफ्ट, बियरिंग्स, कपलिंग और क्लच, गियर ट्रांसमिशन सिस्टम को शक्ति और गति स्थानांतरित करने के लिए एक साथ जुड़े होते हैं। यह गियर ट्रांसमिशन के शुरुआती डिज़ाइन चरण में लिया गया एक महत्वपूर्ण निर्णय है। इन प्रारंभिक डिज़ाइन चरणों में लिए गए निर्णय अक्सर पूर्ण-जीवन-चक्र उत्पाद गुणों जैसे लागत, प्रदर्शन, विश्वसनीयता, सुरक्षा, रखरखाव आदि पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं, और इन चरणों में कोई भी गड़बड़ी बाद के डिज़ाइन और निर्माण में कठिनाइयों को काफी हद तक बढ़ा सकती है। . ट्रांसमिशन श्रृंखला का कॉन्फ़िगरेशन कई महत्वपूर्ण सिस्टम गुणों को प्रभावित करता है, जैसे कि कमी अनुपात, सिस्टम स्तर की दक्षताएं, सिस्टम गतिशील विशेषताएं और यहां तक कि प्रत्येक भाग द्वारा स्थानांतरित बल भी। गियर ड्राइव के प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में कॉन्फ़िगरेशन की मॉडलिंग और मूल्यांकन प्रमुख समस्याएं हैं, और कॉन्फ़िगरेशन मॉडल आगे के विश्लेषण और मूल्यांकन के लिए आधार हो सकता है।
हालाँकि, गियर ट्रांसमिशन श्रृंखला के विन्यास का मॉडलिंग पिछले शोधों में शायद ही कभी कवर किया गया हो। इसने गियर विश्लेषण में ग्राफ सिद्धांत के उपयोग को संक्षेप में प्रस्तुत किया और बताया कि ग्राफ का उपयोग करने के विचारों में मुख्य रूप से विश्लेषण का स्वचालन, एक निश्चित उद्देश्य के लिए सभी संभावित समाधानों की स्वचालित पीढ़ी, अनुकूलन आदि शामिल हैं। इसने मल्टी-डिज़ाइन करने के लिए एक सामान्यीकृत समाधान प्रस्तुत किया। स्टेज गियर ड्राइव जो आयामी डिजाइन और अनुकूलन के समाधान पर केंद्रित थे। इसने विस्तृत कॉन्फ़िगरेशन मॉडलिंग के बिना कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन के साथ मल्टी-स्टेज गियर ड्राइव के लिए एक स्वचालित डिज़ाइन विधि प्रस्तुत की। दूसरी ओर, कृत्रिम बुद्धिमत्ता अनुसंधान में कॉन्फ़िगरेशन डिज़ाइन पर कई प्रगति दिखाई दी, जिनमें से अधिकांश टॉप-डाउन मॉडलिंग प्रक्रियाओं के साथ की गईं और स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन पीढ़ी पर केंद्रित थीं।
यह अवधारणा एक बॉटम-अप मॉडलिंग दृष्टिकोण है और इसका उपयोग गियर ट्रांसमिशन श्रृंखला कॉन्फ़िगरेशन का विश्लेषण और मूल्यांकन करने के लिए किया जा सकता है। यह अवधारणा इंजीनियरिंग ड्राइंग मॉडल और साथ ही ग्राफ-सैद्धांतिक मॉडल पर आधारित है। इंजीनियरिंग मॉडल को आदिम भाग मॉडल के पूर्वनिर्धारित संग्रह द्वारा दर्शाया गया है। आदिम भाग मॉडल में स्पर गियर, शाफ्ट और बीयरिंग शामिल हैं। ये आदिम न केवल गियर ट्रांसमिशन की शैली को कवर करते हैं, बल्कि उनके इंजीनियरिंग ज्ञान के साथ-साथ अंतर्निहित भौतिक अवधारणाओं, जैसे भौतिक और ज्यामितीय संगतता, इंजीनियरिंग/ज्यामितीय बाधाएं आदि को भी कवर करते हैं। ग्राफ मॉडल इंटरकनेक्टेड नोड्स से बना है जो कि प्रतिष्ठित प्रतिनिधित्व हैं पूर्वनिर्धारित आदिम भाग मॉडल। नोड्स लाइनों के माध्यम से जुड़े हुए हैं जो शक्ति या टॉर्क ट्रांसमिशन पथ का प्रतीकात्मक प्रतिनिधित्व हैं। ट्रांसमिशन श्रृंखला के बारे में इंजीनियरिंग ज्ञान नोड्स और लाइनों के माध्यम से ग्राफ आधारित मॉडल में अंतर्निहित है। इस प्रकार कॉन्फ़िगरेशन मॉडल में आगे के विश्लेषण के लिए पर्याप्त जानकारी होती है, और इसे निम्नलिखित विस्तृत डिज़ाइन और विकास के लिए एक कंकाल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
ज्यामिति और सामान्य कस्टम ट्रांसमिशन गियर
जब असमान संख्या में दांतों वाले दो गियर लगे होते हैं, तो यांत्रिक लाभ उनकी घूर्णी गति और टॉर्क को अलग-अलग बना देता है। सबसे सरल सेटअप में, गियर स्पर दांतों (शाफ्ट के समानांतर किनारों के साथ) के साथ सपाट होते हैं और इनपुट गियर का शाफ्ट आउटपुट के समानांतर होता है। स्पर गियर ज्यादातर मेशिंग के माध्यम से रोल करते हैं, इसलिए प्रत्येक कटौती चरण में 98% या अधिक कुशल हो सकते हैं। हालाँकि, दांतों की सतहों के बीच कुछ फिसलन होती है, और प्रारंभिक दांत-से-दांत संपर्क एक ही बार में पूरे दांत की चौड़ाई के साथ होता है, जिससे छोटे झटके लगते हैं जो शोर और घिसाव को प्रेरित करते हैं। कभी-कभी स्नेहन इन समस्याओं को कम करने में मदद करता है।
थोड़े अधिक जटिल सेटअप में, समानांतर-अक्ष गियरसेट में हेलिकल गियर होते हैं जो अधिक दांत संपर्क और उच्च टोक़ क्षमता के लिए 90 डिग्री और 180 डिग्री के बीच कोण पर संलग्न होते हैं। हेलिकल रिड्यूसर उच्च-अश्वशक्ति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां प्रारंभिक लागत की तुलना में दीर्घकालिक परिचालन दक्षता अधिक महत्वपूर्ण है। स्पर गियरसेट की तुलना में शांत और सुचारू संचालन के लिए हेलिकल गियर दांत धीरे-धीरे दांत के चेहरे पर जुड़ते हैं। उनकी भार क्षमता भी अधिक होती है।
एक चेतावनी: कोणीय दांत का संपर्क जोर उत्पन्न करता है जिसे मशीन फ्रेम को हल करना होगा। कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपप्रकार, अधिकांश समानांतर-अक्ष गियरसेट में एक काल्पनिक स्ट्रिंग के साथ एक सर्कल से लुढ़के ट्रेस के अनुरूप इनवॉल्यूट प्रोफाइल-अनुकूलित संस्करणों के साथ गियर दांत होते हैं। यहां, मेटिंग गियर में सुचारू रोलिंग जुड़ाव के लिए स्पर्शरेखा पिच सर्कल होते हैं जो फिसलन को कम करते हैं। एक संबंधित मान, पिच बिंदु, वह है जहां एक गियर शुरू में अपने साथी के पिच बिंदु से संपर्क करता है।
इन्वॉल्व गियरसेट में एक क्रिया पथ भी होता है जो बेस सर्कल के स्पर्शरेखा पिच बिंदु से होकर गुजरता है। समानांतर-अक्ष गियरसेट के अलावा, गैर-समानांतर और समकोण गियरसेट भी हैं। इनमें इनपुट और आउटपुट शाफ्ट होते हैं जो इंजीनियरों को अधिक माउंटिंग और डिज़ाइन विकल्प देने के लिए अलग-अलग दिशाओं में फैले होते हैं। ऐसे गियरसेट के गियर दांत या तो बेवल (सीधे, सर्पिल या ज़ीरोल), वर्म, हाइपोइड, तिरछा या क्रॉस-एक्सिस हेलिकल गियर होते हैं। कोणीय या शंक्वाकार आकार में काटे गए दांतों वाले बेवल गियरसेट सबसे आम हैं।
हाइपोइड गियर सर्पिल-बेवल गियरसेट की तरह होते हैं, लेकिन इनपुट और आउटपुट शाफ्ट अक्ष एक दूसरे को नहीं काटते हैं, इसलिए समर्थन को एकीकृत करना आसान होता है। इसके विपरीत, ज़ीरोल गियरसेट में घुमावदार दांत होते हैं जो थ्रस्ट लोड को कम करने के लिए शाफ्ट के साथ संरेखित होते हैं।
सही कस्टम ट्रांसमिशन गियर्स का चयन कैसे करें
आकार
आकार गियर के भौतिक आयामों और विशेषताओं और समग्र गियर प्रणाली को संदर्भित करता है। यह घटक के प्रदर्शन, दक्षता और प्रयोज्यता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है। ड्राइव के आकार की जांच करते समय निम्नलिखित बातों को ध्यान में रखें।
आवश्यक टॉर्क
किसी अनुप्रयोग के लिए आवश्यक टॉर्क भार लागू किए गए सटीक घटकों और बलों पर निर्भर होता है। आमतौर पर, ये भार सिस्टम पर लगाए गए दबाव की गणना करके और इसे प्रभावी त्रिज्या से विभाजित करके स्थापित किया जाता है। यह गणना सिस्टम को गति में सेट करने के लिए आवश्यक टॉर्क लोड उत्पन्न करती है।
रेडियल या अक्षीय लोडिंग
रेडियल भार एक वृत्त या गोले के केंद्र से बाहर की ओर कार्य करने वाले बल को संदर्भित करता है। यह आमतौर पर केन्द्रापसारक बलों या बाहरी दबाव से उत्पन्न होता है। दूसरी ओर, अक्षीय भार एक सिलेंडर या शाफ्ट की धुरी के साथ लागू की गई शक्ति है। यह आमतौर पर धक्का देने या खींचने की क्रिया से आता है।
साइकिल शुल्क
कर्तव्य चक्र किसी एप्लिकेशन द्वारा उसके कुल उपलब्ध समय के सापेक्ष सक्रिय रूप से उपयोग किए जाने वाले समय के अनुपात को दर्शाता है। यह एप्लिकेशन के संचालन के समय को उसके अस्तित्व की पूरी अवधि से विभाजित करता है। उदाहरण के लिए, यदि कोई एप्लिकेशन प्रत्येक दिन 8 घंटे सक्रिय है, तो कर्तव्य चक्र 33% है।
प्रदर्शन क्षमता
प्रदर्शन क्षमता किसी दिए गए एप्लिकेशन की कार्यात्मक और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गियर ड्राइव की क्षमता है। इसमें निम्नलिखित कारक शामिल हैं जो घटकों की दक्षता, विश्वसनीयता और इच्छित उपयोग के लिए समग्र उपयुक्तता को सीधे प्रभावित करते हैं।
अश्वशक्ति और इनपुट गति आवश्यकताएँ
आवश्यक अश्वशक्ति और इनपुट गति अनुप्रयोग और मोटर के आकार पर निर्भर करती है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए दूसरों की तुलना में अधिक अश्वशक्ति या इनपुट गति वाले इंजन की आवश्यकता होती है। उपयुक्त मोटर की पहचान करने के लिए किसी जानकार मोटर आपूर्तिकर्ता या इंजीनियर से परामर्श करना महत्वपूर्ण है।
लक्ष्य आउटपुट स्पीड या टॉर्क
सिस्टम की आवश्यकताओं और आवश्यकताओं का विश्लेषण करने से वांछित आउटपुट गति या टॉर्क निर्धारित करने की अनुमति मिलती है। इस प्रक्रिया में अनुप्रयोग, पर्यावरण, मोटर प्रकार और शक्ति स्रोत जैसे कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना शामिल है, जो परिणाम में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं।
गियरबॉक्स माउंटिंग
गियरबॉक्स माउंटिंग एक गियरबॉक्स को मशीन से जोड़ देती है, जिससे यह सिस्टम को पावर देने में सक्षम हो जाता है। इसमें आमतौर पर गियरबॉक्स को वाहन या मशीन के फ्रेम या चेसिस से मजबूती से जोड़ने के लिए बोल्ट या वेल्डिंग का उपयोग करना शामिल होता है। इसके अलावा, यह एक सुरक्षित और मजबूत लगाव सुनिश्चित करता है जो ड्राइविंग सिस्टम द्वारा लगाए गए बलों का सामना कर सकता है।
दाएँ हाथ या बाएँ हाथ का घुमाव
गियरबॉक्स के दाएं हाथ और बाएं हाथ के घुमाव के बीच प्राथमिक अंतर आउटपुट शाफ्ट की स्थिति में है। यह प्लेसमेंट आउटपुट शाफ्ट के रोटेशन और पावर ट्रांसमिशन की दिशा निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
परिवेश का तापमान
गियर ड्राइव को ऐसे वातावरण में स्थापित किया जाना चाहिए जहां परिवेश का तापमान निर्माता द्वारा प्रदान की गई निर्दिष्ट ऑपरेटिंग सीमा के भीतर आता है। अपनी क्षमता से अधिक तापमान में गियर चलाने से ओवरहीटिंग हो सकती है और प्रदर्शन में कमी आ सकती है।
नमी
नमी के संक्षारक प्रभाव गियर के दांत, शाफ्ट, बियरिंग और सिस्टम के अन्य महत्वपूर्ण घटकों को कमजोर कर सकते हैं। इसके परिणामस्वरूप समय से पहले टूट-फूट हो सकती है, कार्यक्षमता कम हो सकती है, और चरम मामलों में, ड्राइव की भयावह विफलता हो सकती है।
दूषित पदार्थों
वातावरण में धूल, गंदगी और अन्य कणों की उपस्थिति ड्राइव के विश्वसनीय संचालन में समस्याएँ पैदा कर सकती है। इसलिए, इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उन्हें संदूषक-मुक्त सेटिंग्स में स्थापित किया जाना चाहिए।
कंपन
कंपन एक गतिशील बल है जो सिस्टम के माध्यम से दोलनों को प्रसारित करता है। यह मशीनरी, घूमने वाले उपकरण या बाहरी पर्यावरणीय कारकों सहित विभिन्न स्रोतों से उत्पन्न हो सकता है। अत्यधिक कंपन या झटके के प्रभाव से तेजी से घिसाव हो सकता है और महत्वपूर्ण घटकों की समय से पहले विफलता हो सकती है।
मई 2006 में स्थापित। यह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो औद्योगिक, स्वचालन और वाहन मुख्य घटकों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करता है। वर्तमान प्रसंस्कृत उत्पाद स्वचालन एफए, रोबोट, सर्वो मोटर्स, एनकोडर, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, हाई-स्पीड रेल और अन्य क्षेत्रों को कवर करते हैं। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। उपकरण, उत्पादन, सेवा लाभ, उच्च-गुणवत्ता प्रबंधन, गुणवत्ता आश्वासन, आदि। हमारी स्वचालन उपकरण पूंजी वृद्धि और उत्पादन विस्तार परियोजना 2020 में डोंगगुआन शहर की प्रमुख परियोजना लाइब्रेरी में शामिल है। हम शिक्षण अभ्यास आधार और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान हैं और Dongguan प्रौद्योगिकी संस्थान का विकास केंद्र। हमारे पास 600 उत्कृष्ट कर्मचारी, 500 उन्नत उपकरण, और एक स्थिर संगठनात्मक संरचना, सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद की उत्तम सेवा प्रणाली है, ताकि आपको कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान की जा सकें।




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