1. उचित उपकरण चयन। अधिकांश मशीनिंग भत्ता आमतौर पर यांत्रिक घटकों के किसी न किसी मशीनिंग के दौरान हटा दिया जाता है, जबकि इसे यांत्रिक भागों के उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है। नतीजतन, प्रक्रिया को अधिक शक्ति और परिशुद्धता के उपकरण के साथ किसी न किसी मशीनिंग के बाद अपेक्षाकृत उच्च सटीकता के मशीन टूल के साथ समाप्त किया जाना चाहिए। विभिन्न मशीनों पर रफिंग और फिनिशिंग द्वारा उपकरणों की कार्यक्षमता का पूरी तरह से उपयोग किया जा सकता है, और सटीक मशीन टूल्स के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
2. घटक प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार करने के लिए, किसी न किसी और ठीक यांत्रिक भागों का प्रसंस्करण अलग-अलग किया जाना चाहिए। कच्चे यांत्रिक घटकों की मशीनिंग में महत्वपूर्ण मात्रा में कटौती के कारण, वर्कपीस की सतह स्पष्ट रूप से काटने के बल, क्लैम्पिंग बल, गर्मी और सटीक भागों के कारण सख्त होने के संकेत दिखाती है। वर्कपीस पर ग्रेटर आंतरिक तनाव रखा गया है। अगर खुरदरा है, तो मशीनी यांत्रिक घटक भी खुरदरे होते हैं। निरंतरता के बाद तनावों की पुनर्व्यवस्था के कारण, भाग की सटीकता जल्द ही खो जाती है। किसी न किसी और अंतिम मशीनिंग के बाद आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए एक कम तापमान एनीलिंग प्रक्रिया या उम्र बढ़ने का उपचार भी स्थापित किया जाना चाहिए।
3. कृपया उच्च परिशुद्धता यांत्रिक घटकों को संसाधित करते समय गर्मी उपचार प्रक्रिया की व्यवस्था करने की आवश्यकता पर ध्यान दें। निम्नलिखित है कि यह स्थिति कैसे स्थापित की जाती है: यांत्रिक घटकों को मशीनिंग करते समय, काटने के प्रदर्शन को बढ़ाने वाली धातुएं (जैसे एनीलिंग, सामान्यीकरण और तड़के) अक्सर गर्मी उपचार के दौरान व्यवस्थित होती हैं। आंतरिक तनाव उन्मूलन, जैसे उम्र बढ़ने की चिकित्सा और समायोजन उपचार, जैसे सामान्य लेआउट, किसी न किसी मशीनिंग के बाद लेकिन पूरा होने से पहले लागू होते हैं। आमतौर पर भागों के यांत्रिक गुणों को बढ़ाने के लिए यांत्रिक घटकों के मशीनिंग में इसकी योजना बनाई जाती है, जैसे कि कार्बराइजिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग। गर्मी उपचार के बाद, विरूपण महत्वपूर्ण होने पर अंतिम प्रसंस्करण प्रक्रिया की भी योजना बनाई जानी चाहिए।