कंपनी प्रोफाइल
मई 2006 में स्थापित। यह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो औद्योगिक, स्वचालन और वाहन मुख्य घटकों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करता है। वर्तमान प्रसंस्कृत उत्पाद स्वचालन एफए, रोबोट, सर्वो मोटर्स, एनकोडर, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, हाई-स्पीड रेल और अन्य क्षेत्रों को कवर करते हैं। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। उपकरण, उत्पादन, सेवा लाभ, उच्च गुणवत्ता प्रबंधन, गुणवत्ता आश्वासन, आदि।
हमें क्यों चुनें
हमारा कारखाना
हमारी स्वचालन उपकरण पूंजी वृद्धि और उत्पादन विस्तार परियोजना 2020 में डोंगगुआन शहर की प्रमुख परियोजना लाइब्रेरी में शामिल है। हम डोंगगुआन इंस्टीट्यूट ऑफ टेक्नोलॉजी के शिक्षण अभ्यास आधार और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास केंद्र हैं। हमारे पास 600 उत्कृष्ट कर्मचारी, 500 उन्नत उपकरण और एक स्थिर संगठनात्मक संरचना है।
हमारा उत्पाद
शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है।
उत्पादन उपकरण
हमारे पास जर्मनी, जापान, इटली, स्विट्जरलैंड, दक्षिण कोरिया और अन्य देशों के उत्पादन उपकरणों के 500 से अधिक सेटों के साथ तीन स्वतंत्र उत्पादन कार्यशालाएँ हैं। जिसमें डाई-कास्टिंग भागों के लिए विशेष कार्यशालाएँ (160-1250T से 16 डाई-कास्टिंग मशीनें, 180 सीएनसी), भागों के उत्पादन में कटौती के लिए विशेष कार्यशालाएँ (160 सीएनसी), और शेल उत्पादन (160 सीएनसी) के लिए विशेष कार्यशालाएँ शामिल हैं।
हमारी सेवा
सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद उत्तम सेवा प्रणाली, ताकि आपको कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान की जा सकें।
विवरणों पर सावधानीपूर्वक ध्यान देकर सटीक पीतल से बने भागों का प्रसंस्करण 16 वर्षों से अधिक समय से, हम सटीक पीतल से बने भागों का प्रसंस्करण कर रहे हैं। अपनी स्थापना की शुरुआत से ही, हमने लोगों को कम कीमत पर लुभाने के बजाय उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने पर जोर दिया है।
हमारे उत्पादन प्रक्रिया कौशल की मदद से, लॉन्गविन प्रिसिजन सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग पार्ट्स प्रदान कर सकता है जिनके लिए विशेष विनिर्माण समाधान की आवश्यकता होती है, जिसमें कम लागत और वजन के फायदे भी शामिल हैं। आपके जटिल डिजाइनों की सटीक सटीकता और तेजी से बदलाव की पेशकश करने के लिए, हमारा सीएनसी मशीनिंग केंद्र विभिन्न प्रकार की इन-हाउस मशीनिंग प्रौद्योगिकियों से सुसज्जित है, जिसमें {{1}एक्सिस मिलिंग, 4-एक्सिस मिलिंग, 5- शामिल हैं। एक्सिस मिलिंग, मल्टी-एक्सिस मिलिंग और टर्निंग, स्विस टर्निंग, और वायर और प्लंज-कट ईडीएम। इन प्रक्रियाओं को आसानी से हमारे सटीक सीएनसी एयरोस्पेस मशीनिंग कौशल के साथ एकीकृत किया जा सकता है ताकि ऐसे समाधान पेश किए जा सकें जो लीड समय को कम करने और लागत और वजन में सुधार करने में सहायता करते हैं।
कॉपर मशीनिंग सेवाओं की उत्पादन प्रक्रियाएँ क्या हैं? आजकल, तांबा प्रसंस्करण उद्योग के क्षेत्र में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, सीएनसी खराद प्रसंस्करण, सटीक पीसने वाली मशीन प्रसंस्करण और अन्य प्रसंस्करण उपकरण हैं। ऐसे प्रसंस्करण पैमाने को यांत्रिक कहा जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील सीएनसी सेवा मशीनिंग तकनीकों के बारे में चर्चा स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के निम्नलिखित कारक चुनौतीपूर्ण हैं: 1. काटने का बल और तापमान दोनों उच्च हैं सामग्री की उच्च शक्ति, उच्च स्पर्शरेखा तनाव और उच्च प्लास्टिक के कारण काटने का बल मजबूत है।
क्या आप अपने सटीक घटकों के उत्पादन के लिए तेज़, अधिक किफायती और अधिक प्रभावी समाधान की तलाश में हैं? हमारी सीएनसी मशीनिंग पर विचार करें! हमारी सीएनसी मशीन शॉप उच्च मात्रा में उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छा विकल्प है क्योंकि वे जटिल ज्यामिति और कोणों को जल्दी और सटीक रूप से संभाल सकते हैं। हमारी विशेषज्ञता की मदद से, आप उत्पादन लागत बचा सकते हैं, अधिक तेज़ी से और अधिक विश्वसनीयता के साथ सामान का उत्पादन कर सकते हैं, और अपनी प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रख सकते हैं। यदि आप हमारे सीएनसी मशीनिंग घटकों के बारे में अधिक जानने के लिए कस्टम सटीक मशीनिंग करना चाहते हैं, तो तुरंत हमसे संपर्क करें!
सामग्री: ADC12 या अनुकूलित।
उत्पत्ति का स्थान: गुआंग्डोंग प्रांत, चीन
तकनीकी प्रक्रिया: डाई कास्टिंग मशीन (LIKEN & TOYO और UBE-जापान), सीएनसी मशीनिंग सेंटर (भाई-जापान)।
पैकिंग: कार्टन, फूस, ब्लिस्टर बॉक्स
गियर एक यांत्रिक उपकरण है जो रिम पर दांत लगाकर गति और शक्ति संचारित करता है जो लगातार जाल में रह सकते हैं। महान परिशुद्धता, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला, उच्च दक्षता, लंबा जीवन और अन्य फायदे गियर ट्रांसमिशन के साथ आते हैं। कस्टम ट्रांसमिशन गियर व्यापक रूप से गियरबॉक्स, मशीनरी, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, कपड़ा, प्रिंटिंग, पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण, पवन ऊर्जा, रसायन, न्यूमेटिक्स और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।
ब्रेकिंग डिस्क एक सामान्य पतली दीवार वाली डिस्क तत्व है। प्रसंस्करण सामग्री में अधिकतर टर्निंग और ड्रिलिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। प्रसंस्करण में समस्या पूर्ण उत्पाद के आकार और रूप की शुद्धता सुनिश्चित करना है।
रोबोट एक मानव निर्मित यांत्रिक उपकरण है जो स्वायत्त रूप से गतिविधियाँ कर सकता है और इसका उपयोग मानव श्रम को प्रतिस्थापित करने या सहायता करने के लिए किया जाता है। रोबोट के प्रमुख घटकों में इलेक्ट्रॉनिक घटक, हार्डवेयर भाग और प्लास्टिक भाग शामिल हैं।
सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर क्या हैं?
ये सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर रिम पर दांतों वाले यांत्रिक भाग हैं, जिन्हें बिजली संचारित करने के लिए लगातार लगाया जा सकता है। इन गियरों में उच्च तापमान, घिसाव और संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध होता है, इसलिए उनकी सेवा का जीवन बहुत लंबा होता है। ये उत्पाद सीएनसी मशीन टूल्स, एयरोस्पेस, सटीक मॉड्यूल, रोबोट अनुप्रयोगों, वैज्ञानिक अनुसंधान अनुप्रयोगों आदि पर लागू होते हैं। हम विभिन्न प्रकार के कच्चे माल प्रदान करते हैं, जैसे C45, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMo, तांबा, स्टेनलेस स्टील, आदि।
सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर्स के लाभ
धातु निर्माण प्रक्रियाओं में बेहतर सटीकता
धातु निर्माण में सीएनसी मशीनिंग धातु गियर के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक इसकी बेहतर सटीकता है। सीएनसी मशीनें हर बार सटीक विशिष्टताओं के लिए भागों का उत्पादन कर सकती हैं, सटीकता के स्तर के साथ जिसे मैन्युअल रूप से हासिल करना असंभव है। यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि तैयार उत्पाद उच्चतम गुणवत्ता का है और ग्राहक की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
विनिर्माण में बेहतर स्थिरता और दोहराव क्षमता
सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर विनिर्माण में बेहतर स्थिरता और दोहराव भी प्रदान करता है, जो धातु निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण है। पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग विधियों के लिए मशीनों को संचालित करने के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है, और प्रत्येक कर्मचारी के पास कार्य करने का अपना तरीका हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में थोड़ा बदलाव हो सकता है, भले ही डिज़ाइन विनिर्देश समान हों। सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर के साथ, प्रक्रिया पूरी तरह से स्वचालित है, और एक ही प्रोग्राम का उपयोग हर बार समान भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिससे स्थिरता और दोहराव सुनिश्चित होता है।
उत्पादन की गति और दक्षता में वृद्धि
सीएनसी मशीनें न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ 24/7 काम कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन समय तेज होता है और दक्षता में वृद्धि होती है। पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग विधियां धीमी और श्रम-गहन हो सकती हैं और मशीनों को संचालित करने के लिए कुशल श्रमिकों की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, सीएनसी मशीनें बहुत तेजी से और कम मानवीय भागीदारी के साथ भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादकता और दक्षता में वृद्धि होती है।
सामग्री की बर्बादी में कमी और लागत में बचत
धातु निर्माण प्रक्रियाओं में सीएनसी मशीनिंग धातु गियर का एक अन्य लाभ सामग्री अपशिष्ट में कमी और लागत बचत है। पारंपरिक मैनुअल मशीनिंग के साथ, मानवीय त्रुटि के कारण अक्सर उच्च स्तर की सामग्री बर्बाद होती है, जिसके परिणामस्वरूप अतिरिक्त सामग्री लागत हो सकती है। सीएनसी मशीनें सामग्रियों के उपयोग को अनुकूलित कर सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम अपशिष्ट और लागत बचत होती है।
विश्वसनीय प्रदर्शन और विस्तारित जीवनकाल के लिए, गियर में विशिष्ट विशेषताएं होनी चाहिए। इन महत्वपूर्ण गुणों को प्रदान करने के लिए गियर के उत्पादन में कई सामग्रियों का उपयोग किया जाता है।
कच्चा लोहा
कच्चा लोहा बार-बार और निरंतर घिसाव को सहन कर सकता है, जो इसे सटीक गियर निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है। कास्टिंग प्रक्रिया आसानी से जटिल गियर आकृतियों का उत्पादन करने में सक्षम बनाती है। कास्ट आयरन गियर का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सुचारू कार्रवाई प्राथमिक चिंता नहीं है।
इस्पात
स्टील मिश्र धातु से बने गियर उच्च शक्ति का दावा करते हैं क्योंकि उन्हें आमतौर पर कठोरता और कठोरता में सुधार करने के लिए गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, खासकर दांतों में। विशेष रूप से, कार्बन स्टील का उपयोग हेलिकल, स्पर, बेवेल, वर्म और गियर रैक के उत्पादन में किया जाता है।
पीतल
तांबे और जस्ता का संयोजन, पीतल एक मिश्र धातु है जो निर्माताओं को जस्ता सामग्री को समायोजित करने की अनुमति देता है। कम जस्ता स्तर वाला पीतल अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान करता है, और इसका तांबा आधार धातु को रोगाणुरोधी और मशीन में आसान बनाता है। आमतौर पर, पीतल के गियर को कम-लोड अनुप्रयोगों जैसे स्पर गियर या गियर रैक में नियोजित किया जाता है।
पीतल
पीतल के अलावा, अन्य तांबा मिश्र धातुओं में एल्यूमीनियम कांस्य और फॉस्फोर कांस्य मिश्र धातु भी शामिल हैं। ये गैर-चुंबकीय गियर संक्षारक वातावरण में उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। तांबे, टिन और फास्फोरस के संयोजन से, फॉस्फोर कांस्य टिन की उपस्थिति के कारण बढ़ी हुई ताकत और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि फास्फोरस के अतिरिक्त इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है। यह फॉस्फोर कांस्य गियर को उच्च-घर्षण वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है, विशेष रूप से वर्म गियर में, क्योंकि सामग्री प्रभावी ढंग से पहिया के कारण होने वाले घर्षण का सामना करती है और स्नेहन के प्रभाव को कम करती है। तांबा, एल्यूमीनियम, निकल, लोहा और मैंगनीज से बना, एल्यूमीनियम कांस्य पहनने और संक्षारण के खिलाफ असाधारण लचीलापन प्रदर्शित करता है, जिससे यह खारे पानी, ऑक्सीकरण और कार्बनिक अम्लों के संपर्क में आने वाली अत्यधिक संक्षारक सेटिंग्स में उपयोग के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है। इसके अलावा, उच्च-भार वाले वातावरण में पनपने की इसकी क्षमता इसे वर्म व्हील और स्क्रू गियर से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।
एल्यूमिनियम मिश्र धातु
उन सेटिंग्स में जो उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात वाले गियर की मांग करते हैं, एल्यूमीनियम मिश्र धातु लौह मिश्र धातु के लिए एक व्यवहार्य विकल्प के रूप में काम करते हैं। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम मिश्र धातु से तैयार किए गए गियर को पैसिवेशन नामक सुरक्षात्मक सतह फिनिश से लाभ होता है, जो उन्हें जंग और ऑक्सीकरण से बचाता है। गियर निर्माण में उपयोग किए जाने वाले प्रचलित एल्यूमीनियम मिश्र धातु में 2024, 6061 और 7075 शामिल हैं। ग्रेड के बावजूद, एल्यूमीनियम गियर कम से मध्यम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि वे लगभग 400 डिग्री फ़ारेनहाइट पर ख़राब होने लगते हैं।
चूर्णित धातुएँ
इन धातुओं में धातु सामग्री के विभिन्न संयोजन होते हैं, जिनमें लौह-निकल स्टील, पूर्व-मिश्र धातु स्टील और अनुकूलित मिश्रण शामिल हैं। इसके अतिरिक्त, उनकी सरंध्रता शांत गियर संचालन में योगदान करती है, और उन्हें विभिन्न तेलों के साथ वैक्यूम संसेचन के माध्यम से स्व-चिकनाई वाला बनाया जा सकता है।
विभिन्न प्रकार के सीएनसी मशीनिंग मेटल गियर और उनके अनुप्रयोग
टूथ प्रोफाइल संपर्क रेखा अक्ष के समानांतर एक सीधी रेखा है। टूथ प्रोफाइल की एक जोड़ी दांत की चौड़ाई के साथ एक ही समय में जाल में प्रवेश करती है या बाहर निकलती है, जिससे झटका और शोर पैदा करना आसान होता है, और ट्रांसमिशन स्थिरता खराब होती है। किसी वस्तु के टॉर्क को बढ़ाने या घटाने के लिए एक शाफ्ट से दूसरे समानांतर शाफ्ट में शक्ति स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। वे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गियर हैं और उच्च परिशुद्धता और अपेक्षाकृत आसान और किफायती उत्पादन प्रक्रियाएं प्राप्त कर सकते हैं। आप इन्हें अक्सर इलेक्ट्रिक स्क्रूड्राइवर्स, ऑसिलेटिंग नोजल, अलार्म घड़ियों, वॉशिंग मशीन, ड्रायर, निर्माण उपकरण, ईंधन पंप और मिलों में पा सकते हैं।
पेचदार बेलनाकार गियर के दांतों के बीच जाल लगाने की प्रक्रिया एक अत्यधिक प्रक्रिया है, और दांतों पर बल धीरे-धीरे छोटे से बड़े और फिर बड़े से छोटे की ओर बढ़ता है; हेलिकल गियर उच्च गति और हेवी-ड्यूटी स्थिति के लिए उपयुक्त हैं। संयोग की डिग्री में वृद्धि से गियर की भार-वहन क्षमता में सुधार होता है। जिससे गियर का जीवन बढ़ जाता है। संयोग की डिग्री मुख्य रूप से मेशिंग समय पर निर्भर करती है, और हेलिकल गियर का मेशिंग समय लंबा होता है और संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, जिससे तनाव कम हो जाता है। और ट्रांसमिशन को स्थिर बनाएं, और इसकी अर्थव्यवस्था को बढ़ाएं। प्रोग्रेसिव मेशिंग हेलिकल गियर को स्पर गियर की तुलना में अधिक सुचारू रूप से और चुपचाप चलाता है। इसलिए, उनके पास स्पर गियर्स की तुलना में बेहतर टूथ मेशिंग और बेहतर शांति है। हेलिकल गियर उच्च भार संचारित कर सकते हैं, जो उन्हें उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
रैक और पिनियन एक प्रकार का गियर है, जिसमें एक गोलाकार गियर (पिनियन) शामिल होता है, जो एक रैखिक गियर (रैक) के साथ जुड़ता है, और इसका कार्य रोटरी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करना है। रैक एक रैक या रॉड है। रैक को रैखिक रूप से चलाने के लिए पिनियन को घुमाएँ, और पिनियन को घुमाने के लिए रैक को घुमाएँ। रैक और पिनियन रीसर्क्युलेटिंग बॉल जैसे अन्य तंत्रों की तुलना में कम यांत्रिक लाभ प्रदान करते हैं। इस प्रकार के गियर के अनुप्रयोग के बारे में बात करते हुए, एक उदाहरण ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग सिस्टम है, जो स्टीयरिंग व्हील के घूर्णन को लीवर के बाएं से दाएं आंदोलन में परिवर्तित करता है।
बेवल गियर का उपयोग दो प्रतिच्छेदी शाफ्टों के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है। सामान्य मशीनरी में, बेवेल गियर के दो शाफ्टों के बीच प्रतिच्छेदन का कोण 90 डिग्री के बराबर होता है (लेकिन 90 डिग्री के बराबर नहीं)। बेलनाकार गियर के समान, बेवल गियर में इंडेक्सिंग शंकु, परिशिष्ट शंकु, टूथ रूट शंकु और बेस शंकु होते हैं। शंकु का एक बड़ा सिरा और एक छोटा सिरा होता है, और बड़े सिरे के अनुरूप वृत्त को सूचकांक वृत्त (इसकी त्रिज्या r है), परिशिष्ट वृत्त, मूल वृत्त और आधार वृत्त कहा जाता है।
वर्म गियर संरचना का उपयोग अक्सर दो इंटरलीव्ड शाफ्ट के बीच गति और शक्ति संचारित करने के लिए किया जाता है। वर्म व्हील और वर्म मध्य तल में गियर और रैक के बराबर हैं, और वर्म और स्क्रू आकार में समान हैं। वर्म गियर के साथ वर्म मेशिंग के रूप में, वर्म का आकार स्पर गियर के समान होता है। इन दो तत्वों को वर्म स्क्रू और वर्म गियर भी कहा जाता है। शब्दों के सटीक उपयोग के कारण अक्सर शब्द भ्रमित हो जाते हैं। अन्य गियर के समान ही इकाई।
मौलिक सीएनसी मशीनिंग धातु गियर डिजाइन पैरामीटर
उचित कार्य सुनिश्चित करने के लिए गियर बनाते समय विभिन्न पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए।
पिच आसन्न गियर के दांतों के बीच की दूरी है। गियर की पिच गियर के आकार और दांतों की संख्या से निर्धारित होती है। मॉड्यूल गियर के दांतों का आकार निर्दिष्ट करता है। मॉड्यूल पिच व्यास को गियर पर दांतों की संख्या से विभाजित किया जाता है। दो गियरों के बीच संपर्क बिंदु पर, दबाव कोण क्रिया की रेखा और पिच सर्कल के स्पर्शरेखा द्वारा बनाया गया कोण है। गियर के दांतों का आकार और आकृति दबाव कोण से प्रभावित होती है।
चेहरे की चौड़ाई गियर दांतों की अक्षीय चौड़ाई को संदर्भित करती है। गियर की सतह की चौड़ाई उसकी भार वहन क्षमता को प्रभावित करती है। हेलिकल गियर में, हेलिक्स कोण दांत प्रोफ़ाइल और गियर अक्ष द्वारा बनाया गया कोण है। हेलिक्स कोण का गियर संचालन की सुगमता और शोर स्तर पर प्रभाव पड़ता है। एक परिशिष्ट के रूप में पिच सर्कल से गियर दांत के शीर्ष तक रेडियल दूरी। परिशिष्ट का गियर की मजबूती और स्थायित्व पर प्रभाव पड़ता है।
पिच सर्कल से गियर दांत के नीचे तक की रेडियल दूरी को डेडेंडम में मापा जाता है। डेडेंडम मेशिंग गियर दांतों के बीच क्लीयरेंस को प्रभावित करता है। डिजाइनर इन विशेषताओं के लिए उचित मूल्यों का चयन करके ऐसे गियर का निर्माण कर सकते हैं जो उनके व्यक्तिगत उपयोग के लिए इष्टतम हों। हालाँकि, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि ये विशेषताएँ आपस में जुड़ी हुई हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए संतुलित होनी चाहिए कि गियर सुचारू रूप से और कुशलता से चलता है।
सीएनसी मशीनिंग धातु गियर काटने की प्रक्रिया
गियर पीसना
गियर ग्राइंडिंग में गियर ब्लैंक से सामग्री निकालने के लिए एक अपघर्षक व्हील का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक पहिया तेज़ गति से घूमेगा और गियर ब्लैंक के साथ संपर्क बनाएगा, जिससे गियर में अपनी प्रोफ़ाइल आ जाएगी। गियर ग्राइंडिंग में उच्च उपकरण और ऊर्जा लागत आती है, और यह अन्य तरीकों की तुलना में धीमी है। हालाँकि, यह प्रक्रिया बहुत सटीक है। चित्र 1 गियर ग्राइंडिंग की एक तस्वीर है, गुलाबी पहिया ग्राइंडिंग डिस्क है जो चित्र के दाईं ओर गियर खाली के साथ चित्रित है।
गियर आकार देना
गियर को आकार देना गियर के दांतों को काटने के सबसे पुराने तरीकों में से एक है। इस प्रक्रिया में, कटर की प्रोफ़ाइल वांछित दांत के समान ज्यामिति है। यह कटिंग टूल गियर ब्लैंक से सामग्री को काटने के लिए एक रैखिक गति का उपयोग करता है। रैखिक गति में कटिंग और रिटर्न स्ट्रोक शामिल होते हैं। गियर आकार देने वाले उपकरण में गियर दांत के लिए आवश्यक पिच के समान पिच होती है। हालाँकि उपकरण की पिच को काटे गए दांतों की पिच के अनुरूप होना चाहिए, कटर का उपयोग उन गियर पर किया जा सकता है जिनके लिए अलग-अलग संख्या में दांतों की आवश्यकता होती है। गियर को आकार देने का लाभ यह है कि इसमें उत्पादन का समय कम होता है, लगातार परिणाम मिलते हैं, और वर्म गियर के अलावा अधिकांश गियर प्रकार बनाए जा सकते हैं। गियर शेपिंग का नुकसान यह है कि काटने वाले हाथ में कठोरता कम होती है, इसलिए सटीकता कम होती है। मध्यम आकार के उत्पादन संचालन के लिए गियर आकार देना एक अच्छा समाधान है।
गियर फिनिशिंग
गियर फिनिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग सतह फिनिश और सटीकता को बढ़ाने के लिए किया जाता है। गियर फ़िनिशिंग में, एक अपघर्षक पहिया जिसका प्रोफ़ाइल गियर के दांतों के समान होता है, का उपयोग गियर की जालीदार सतहों को चिकना करने के लिए किया जाता है। गियर फ़िनिशिंग गियर ग्राइंडिंग के समान ही है लेकिन अपघर्षक पहिया बहुत महीन होता है, जिससे कम सामग्री निकलती है।
गियर ब्रोचिंग
गियर ब्रोचिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक विशेष प्रकार के कटिंग टूल का उपयोग किया जाता है जिसे ब्रोच कहा जाता है। ब्रोचिंग टूल डिज़ाइन सबसे तेज़ गियर-कटिंग प्रक्रियाओं में से एक की ओर ले जाता है। प्रत्येक ब्रोच को गियर दांत की एक विशिष्ट शैली/आकार को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसलिए उसकी विधि के लिए टूलींग की कीमत अधिक है। इस कारण से, गियर ब्रोचिंग का उपयोग केवल उच्च-उत्पादन वाले भागों के लिए किया जाता है। गियर ब्रोचिंग किसी भी लेथ, मिलिंग मशीन, मशीनिंग सेंटर या टर्निंग मशीन पर की जा सकती है।
गियर हॉबिंग
गियर हॉबिंग एक हेलिकल कटिंग टूल का उपयोग करके किया जाता है। हॉबिंग एक तेज़ प्रक्रिया है जो मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा के लिए सबसे उपयुक्त है। गियर हॉबिंग एक सीएनसी हॉबिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें गियर ब्लैंक और हॉबिंग टूल को लंबवत अक्ष पर घुमाया जाता है और तब तक एक साथ लाया जाता है जब तक कि सभी दांत कट न जाएं। यह गियर बनाने का सबसे सटीक तरीका है। गियर हॉबिंग का उपयोग आंतरिक गियर या स्पलाइन गियर बनाने के लिए नहीं किया जा सकता है।
गियर मिलिंग
गियर मिलिंग, गियर ब्लैंक से गियर के दांतों को काटने के लिए मिलिंग मशीन पर एक फॉर्म-कटिंग टूल का उपयोग करता है। फॉर्म कटर प्रत्येक गियर दांत को अलग-अलग काटने के लिए घूमता है। प्रत्येक कट के बीच, फॉर्म कटर अगले कट के लिए गियर ब्लैंक को घूमने की अनुमति देने के लिए दूर चला जाता है। गियर मिलिंग एक धीमी प्रक्रिया है जो इसके उत्पादन को केवल कम मात्रा में विनिर्माण तक सीमित करती है। गियर मिलिंग भी अन्य मशीनिंग विधियों की तरह सटीक नहीं है। गियर मिलिंग का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह विशेष टूलींग के बिना एकबारगी कस्टम कट की मशीन बना सकता है।
मई 2006 में स्थापित। यह एक उच्च तकनीक उद्यम है जो औद्योगिक, स्वचालन और वाहन मुख्य घटकों के अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करता है। वर्तमान प्रसंस्कृत उत्पाद स्वचालन एफए, रोबोट, सर्वो मोटर्स, एनकोडर, ऑटोमोबाइल, चिकित्सा, हाई-स्पीड रेल और अन्य क्षेत्रों को कवर करते हैं। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। शाफ्ट, केस शेल, एंड कवर, एक्सट्रूडेड शेल, रेडिएटर, गियर से उत्पादों और सेवाओं का एक पूरा सेट प्रदान करें, जिसमें डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न और मोल्ड घटकों का एक पूरा सेट शामिल है। उपकरण, उत्पादन, सेवा लाभ, उच्च-गुणवत्ता प्रबंधन, गुणवत्ता आश्वासन, आदि। हमारी स्वचालन उपकरण पूंजी वृद्धि और उत्पादन विस्तार परियोजना 2020 में डोंगगुआन शहर की प्रमुख परियोजना लाइब्रेरी में शामिल है। हम शिक्षण अभ्यास आधार और इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान हैं और Dongguan प्रौद्योगिकी संस्थान का विकास केंद्र। हमारे पास 600 उत्कृष्ट कर्मचारी, 500 उन्नत उपकरण, और एक स्थिर संगठनात्मक संरचना, सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और बिक्री के बाद की उत्तम सेवा प्रणाली है, ताकि आपको कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएं प्रदान की जा सकें।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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